来源:洲翔 发布日期 2025-11-18 08:36:32 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一体机将上【shàng】底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定【dìng】。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接2个电渣【gè diàn zhā】焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉头就可以铣削2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。
