建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨【jù yǒu kuà】度大、结构基【jié gòu jī】础要求【chǔ yào qiú】低【dī】、抗震抗风能力强【qiáng】、外表美观、建造周【jiàn zào zhōu】期短【qī duǎn】、维修费【wéi xiū fèi】用低【dī】等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了【dé dào le】飞速的发展。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结【qīng gāng jié】构重量轻，用钢量少、对基础的承载要求更低【dī】，设计周期短【qī duǎn】、建造速度快，特别适【tè bié shì】合于建造大跨度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼【bàn gōng lóu】、大型超【dà xíng chāo】市【shì】、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等国产裸体美女永久免费无【miǎn fèi wú】遮挡领域得到【yù dé dào】了广泛的应用。

传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式进行组立【lì】、装焊【zhuāng hàn】，自动化程度不高、工艺流【gōng yì liú】程不流【chéng bú liú】贯【guàn】，因而生产效率低，远不能【yuǎn bú néng】满足建筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞速发展的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用【cháng cǎi yòng】Q345和Q235钢【gāng】，且大部分是Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的低合金【dī hé jīn】高强度结构【jié gòu】用钢【gāng】，性能优良，可焊性【kě hàn xìng】好。除了部分柱底板外，腹板【fù bǎn】、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是对【zhèng shì duì】焊接工艺最有利的厚【lì de hòu】度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不【yī bān bú】采用箱型、十字型结构【jié gòu】，构件绝【gòu jiàn jué】大部分是H型截面。由于经济、受力、结构的【jié gòu de】特点，一般不【yī bān bú】采用轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多数都采用焊接【yòng hàn jiē】H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的【zhuāng pèi de】自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截【wéi děng jié】面外，大部分构件是变截面形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了更高的要求【yào qiú】。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开【yì bǎn kāi】条的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型【lèi xīn xíng】燃气已逐步取代了乙【dài le yǐ】炔。

腹板由于板厚【yú bǎn hòu】较薄【jiào báo】，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子【děng lí zǐ】的切割方法【fāng fǎ】。采用氧气的等离子【děng lí zǐ】切割方法【fāng fǎ】，切割速度快，切割质量好【liàng hǎo】，但对消【dàn duì xiāo】耗电极【hào diàn jí】的要求更高。

腹板的【fù bǎn de】切割质【qiē gē zhì】量对构【liàng duì gòu】件的装焊质量【zhì liàng】有很大的影响。由于板厚较薄【hòu jiào báo】，切割后的变形【de biàn xíng】或残余应力【yīng lì】，将导致腹板的【fù bǎn de】波浪型【bō làng xíng】变形。切割边缘的质量【zhì liàng】会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊【de shī hàn】和焊缝质量【zhì liàng】。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方【hàn jiē fāng】法和焊【fǎ hé hàn】接位置而异【ér yì】。如机头移动或工件移动；水平位【shuǐ píng wèi】置或船型位置；单机头【dān jī tóu】或双机头；单丝或【dān sī huò】双丝等【shuāng sī děng】。

对干薄【duì gàn báo】板结构来说【lái shuō】，气体保【qì tǐ bǎo】护焊无疑是最理想的焊接方【hàn jiē fāng】法。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板【qí yú bǎn】件装焊大都采用气体保【qì tǐ bǎo】护焊。特别是富氩混合气体【hé qì tǐ】保护焊，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放【zài duī fàng】、运输和【yùn shū hé】安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成【jiē wán chéng】后需进【hòu xū jìn】行预处理并喷涂底漆。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理【miàn chù lǐ】除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达【yào qiú dá】到【dào】Sa2．0～Sa2．5以上。根据构【gēn jù gòu】件所处环境介【huán jìng jiè】质的不同【tóng】，选择防锈底漆。轻钢结【qīng gāng jié】构底漆主要是醇酸类的，也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂【fáng huǒ tú】料。

轻钢结【qīng gāng jié】构【gòu】主要是H型实腹梁柱结构【gòu】，因而表【yīn ér biǎo】面处理和涂装工艺较【gōng yì jiào】简单【jiǎn dān】，也容易【yě róng yì】实现机【shí xiàn jī】械化流水作业。表面处理采用抛丸工艺【yì】，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式【fāng shì】。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流【huà de liú】水线作业。

喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关【fēi cháng guān】键【jiàn】，而漆膜厚度和均匀性【jun1 yún xìng】将直接影响构【yǐng xiǎng gòu】件的防【jiàn de fáng】腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构【gāng jié gòu】和重钢结构【gāng jié gòu】在钢种【gāng zhǒng】、板厚、结构形式多方【shì duō fāng】面有着很大的【hěn dà de】区别【qū bié】，因而在【yīn ér zài】焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的【hěn dà de】区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。