钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按在线高清字幕二【zì mù èr】区三区现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲香蕉网久久综合影视0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）亚洲欧美一区二区三区在线【qū zài xiàn】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行饥渴少妇【kě shǎo fù】av无码影片标准【piàn biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割亚洲乱码国【luàn mǎ guó】产一区三区）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到久久久久久久波多野结衣高潮标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。