洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】亚洲一【yà zhōu yī】区二区不卡在【bú kǎ zài】线观看带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】亚洲【zhōu】AV成人午夜大片【yè dà piàn】在线观【zài xiàn guān】看的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为国产激【guó chǎn jī】情情趣小视频在线【xiàn】观看主带来经济效益。

设备性能